现货D2精光板供应

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岳阳现货D2精光板供应

岳阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸岳阳钢材，冷轧板，精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。岳阳D2模具钢材的刀什么档次？属于优质钢材刀D2是优质工具钢，硬度59-60HRC，深度冷处理至-120度，两次退火，其优点是坚韧和较长时间的刀刃保持性，用来做刀具效果很好。D2国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。d2钢是高碳高铬钢。作为钢材的一种，其 的优点就是防生锈、防虫蛀、适应气候的耐候性极强。同时，防侵蚀性也极好，在一般环境中，它的防腐蚀性的效果可以达到三十年到五十年，再加上其外观相对美观，进行各种加工也非常容易。这些特点之下也成就了它广泛的应用范围，汽车制造工艺，电气产品制作，航空领域，精密仪表制作以及食品罐头等，可以用作多种材料的替代材料。d2钢做刀优点：1、D2钢的铬含量也很多，几乎与不锈钢一样多。2、铬能增加刀片的防锈性能。除了防锈性能优异之外，D2钢的 之处在于其增加的韧性。3、D2钢的稳定性高，但打磨起来不容易。

岳阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸岳阳钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料，高速钢，透气钢，不锈钢等等。岳阳D2模具钢高耐磨、微变形冷作模具钢，风硬工具钢，含碳量高达1.5%，含铬量高喧11.5%，经热处理硬度可达60HRC。D2钢可用来制造截面大、形状复杂、经受冲击力大、要求耐磨性高的冷作模具钢，如硅钢片冲模、冷切剪刀、切边模等。 d2模具钢的特性高耐磨性可真空热处理至HRC60°-62°加工性能优。d2模具的用途：用于五金冲压模拉伸模不锈钢片冲裁模高硬度冲裁模剪切刀模搓丝模五金零件制作机械制造等。化学成份碳C：1.40~1.60。硅Si：0.30~0.50锰Mn：0.30~0.50。铬Cr：11.0~13.0。钒V：0.80。钼Mo：0.70~1.20 。

岳阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸岳阳钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料等等。岳阳D2模具钢加工工艺：热处理方式，去应力退火：　工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷。淬火： 工件缓慢升温到600℃，保温20min进行 次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热， 升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。回火：淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2h。热处理注意事项：淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC 　硬度 ：退火≤255HB压痕直径≥3.8mm；淬火≥59HRC

岳阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸岳阳钢材，冷轧板，精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。岳阳D2模具钢是合金工具钢。成分：C=1.55%，CR=11.5%，MO=0.7%，V=1.0%，Mn=0.36%Si=0.3%特性：富含超硬之合金炭化物，故耐磨性高，韧性佳，耐冲击，很金含量高，故高温抵抗软化力佳，硬化后可实施炭化处理。使用范围：冷作用模具钢，滚牙、搓牙搓钢珠模板，冲孔模，圆形剪切刀刃、深油拉模、耐磨需求高的塑胶模具。热处理：球化退火后1000~1050度油淬（HRC63），然后根据所要求的使用性能回火，低温回火100~250度，HRC61~63，适合要求高硬度，高韧性的物件高温500~550回火3次，HRC58~62，回火后在400~550度区间使用，模具不会减硬度，适合在此温度间使用的高硬度物件！

岳阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸岳阳钢材，冷轧板，精光板，冷作模具钢，圆钢，薄板等等。岳阳D2模具钢是优质工具钢，硬度59-60HRC，深度冷处理至-120度，两次退火，其优点是坚韧和较长时间的刀刃保持性，用来做刀具效果很好。D2国际上较广泛应用的高碳高铬冷作模具钢，属莱氏体钢，具有高的淬透性、淬硬性和高的耐磨性；高温抗氧化性能好，淬火和抛光后抗锈蚀能力好，热处理变形小。D2钢刀失效主要是崩刃而非卷刃，原因在于D2属于莱氏体钢，天生组织颗粒粗大，再不重视纯净度控制，韧性低，国产D2做户外刀具多次劈砍后往往崩刃，掉块或者崩角缺口就是这个原因。D2刀很难磨出极锋利的刀口，其锋利度也和莱氏体钢碳化物粗大有关系，刀口磨削时如果放大倍数观察会发现在刃口有掉渣的现象，这就是组织粗大的表现，不改善组织就不能从根本上改善D2使用性能。

岳阳天强特殊钢有限公司经营各种规格模具钢材料，各种尺寸岳阳钢材，冷轧板，精光板，淬火料，圆钢，薄板，冲子料等等。岳阳D2模具钢加工工艺：热处理方式，去应力退火：　工件粗加工后，加热至600~650℃，保温2h，随炉冷却到500℃，出炉空冷。淬火： 工件缓慢升温到600℃，保温20min进行 次预热，均温后升至850℃，再保温30min进行第二次预热， 升温到1020~1040℃，保温25~40min，出炉空冷。回火：淬火后应立即回火，并回火至少两次，每次保温时间不低于2h。热处理注意事项：淬火后应及时回火，防止开裂，并要防止表面脱碳，量规及高精度模具应进行深冷处理（-70℃），并采用高温回火，减少工件变形，高温回火温度500~560℃，硬度大于58HRC 　硬度 ：退火≤255HB压痕直径≥3.8mm；淬火≥59HRC

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